硬质合金拉丝模具生产过程中的每一步都会直接影响硬质合金拉丝模具生产的质量和性能。
1、高强度耐久：在挤压过程中，模具应同时承受较大的挤压压力、弯曲应力、冲击和其他杂乱载荷。规定中挑选的数据信息在热处理后务必是高电阻器的。确保模具数据要有优良的淬透性,使模具能淬火并均匀地布置。大的硬质合金和严重的挠度，纤维取向和非金属掺杂内部缺陷会降低模具的强电阻，或导致应力集中应力集中，造成早期损伤。
2、耐磨性好：模具应具有较高的耐磨性，以保证正常的使用寿命，并产生大量合格的挤压件。挖掘一般在一定的条件下，钢的硬度和耐磨性成为比例。因而，模具材料不但具备充足的淬透性，并且具备较高的淬透性。除硬度外，调质处理后栽培基质的薄厚、成份、产能过剩的渗碳体、规格、种类、渗透性、红硬度是决策栽培基质硬度的关键要素。因此,为了获得长寿命的模具,在大量的揉制生产中,仍然使用高速钢和高价硬质合金,无序工艺作为模具数据。
3、具备充足的耐热性:每一次持续生产时，磨具溫度可做到200℃左右，160×180℃回火溫度下模具材料的抗压强度和强度减少，因而在高溫模具材料中应用时必须优良的回火可靠性。
4、具有突出的技术:冷挤压模具生产周期长，工艺混乱，精度高。通常应通过铸造、切割、热处理、研磨或其他精加工等方式进行。因此，只要技术突出的信息，就能满足生产需求。
